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Die MTF (Modulations­übertragungs­funktion) ist ein anerkanntes Güte­kriterium für die Abbildungs­qualität von Optiken. MTF-Variant und MTF-Master sind vollautomatische MTF Messgeräte. Sie dienen zur objektiven, computergesteuerten MTF Messung, welche ein anerkanntes Gütekriterium für die Abbildungsqualität bzw. die Auflösung optischer Baugruppen und Systeme darstellt. Neben der MTF (Modulationsübertragungsfunktion) können zahlreiche andere Parameter wie z.B. Farbfehler, Verzeichnung, Bildfeldwölbung oder Anlagemaß gemessen werden. Das Einsatzgebiet umfasst nahezu alle Standard-Optiken bis zu einer freien Aprtur von 250mm und den Spektralbereich 400nm bis 1100nm. Die Modulationsübertragungsfunktion (MTF) ist ein anerkanntes Gütekriterium für die optische Abbildungsqualität. Die MTF charakterisiert die Auflösung optischer Systeme auf der Achse und im Bildfeld. Die MTF gibt den Quotienten von Bild- und Objektkontrast in Abhängigkeit der Ortsfrequenz bei Abbildung eines Liniengitters mit cosinusförmiger Transmission an. Die Ortsfrequenz wird in Linienpaaren pro mm (lp/mm) ausgedrückt. Die MTF vereinigt Auflösung und Kontrast in einer gemeinsamen Darstellung. Echtzeit-MTF-Messung mit CCD-Videokameras: Das klassische MTF-Messprinzip, bei dem das vom Prüfling erzeugte Bild einer Kante oder eines Spaltes durch eine mechanische Scanbewegung fotometrisch abgetastet wird, kann mittlerweile einfacher durch den Einsatz von CCD-Kameras realisiert werden. Die daraus resultierende Echtzeit-Erfassung des auszuwertenden Kanten- oder Spaltbildes ermöglicht die Echtzeit-Darstellung der MTF als Live-Bild auf dem PC-Monitor sowie dessen rechnerische Auswertung im PC. Die Echzeitauswertung bezieht sich sowohl auf die MTF-Messung als auch auf Linien- und Kantenbildfunktionen. Wird ein entsprechender Objektgenerator verwendet, können gleichzeitig meridionale und sagittale Daten aufgenommen werden. Spezielle Anforderungen erfordern angepasste Lösungen: Erfahrungsgemäß sind MTF-Messgeräte häufig individuell auf den Kunden zugeschnitten. Das MTF-Messgerät wird in Abstimmung mit dem Anwender an spezielle Aufgabenstellungen angepasst. Die Anpassungen beziehen sich z.B. auf die Prüflingsbrennweiten und dessen Blendenzahl, die Messwellenlängen oder die Objekt- und Bildebenenlagen. Ein MTF-Messgerät für eine Optik für den Strahlengang endlich/endlich unterscheidet sich vom Aufbau her von einem MTF-Messgerät für den Strahlengang unendlich/endlich. Für Prüflinge mit langen Brennweiten und großer freier Öffnung ist die Brennweite des Messkollimators anders zu bemessen (wie im Bild MTF Variant 150 ersichtlich) als für Prüflinge mit sehr kurzer Brennweite. MTF-Messgeräte besitzen zusätzliche Messfunktionen wie Farbfehler, Verzeichnung oder Bildfeldwölbung, die aber nicht für jeden Anwender interessant sind. Beratung und enger Kundenkontakt sind daher von großer Bedeutung. Für die Konzeption und Ausstattung des jeweils notwendigen MTF-Messgerätes steht die OEG GmbH als kompetenter Partner mit jahrelangem Know How zur Verfügung. Gründe für die MTF-Messung: Trotz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und hoch entwickelter Optik-Designsoftware können Fertigungsfehler auftreten, die zu Einbußen bei der Abbildungsqualität von Objektiven führen. Auf Grund der wachsenden Anforderungen an die Abbildungsleistung von Optiken hat sich deren Charakterisierung mit Hilfe der so genannten Modulationsübertragungsfunktion (MTF) zunehmend durchgesetzt. Ein weiteres Merkmal der MTF-Messung ist, dass sie die Prüfung optischer Systeme entsprechend der angestrebten Anwendung erlaubt, einschließlich außeraxialer Messungen sowie poly- oder monochromatischer Beleuchtung. Feldpositionen, Spektralbereiche, Abbildungslängen und Objekt- sowie Bildschnittweiten können mittels einer entsprechenden MTF-Messeinrichtung simuliert werden. MTF-Messgeräte zeichnen sich durch eine große Vielseitigkeit aus, da neben der MTF zahlreiche weitere Parameter abgeleitet werden können wie z.B. Bildfeldwölbung, Verzeichnung, Linienbild- und Kantenbildfunktion, Brennweite, Schnittweite usw. Die MTF-Messung ermöglicht objektive, direkte Aussagen zur Abbildungsqualität und lässt dadurch Rückschlüsse auf Fehlerursachen im Fertigungsprozess zu. MTF-Messergebnisse können mit der zugehörigen Optikrechnung verglichen werden. Messvorgang: Zur MTF Messung stehen der interaktive Echtzeit-Mode und der vollautomatische Messmodus zur Verfügung. Im interaktiven Echtzeit-Mode können alle Achsen des MTF-Messgerätes manuell mittels Joystick gesteuert werden. Dies ermöglicht die Echtzeit MTF-Messung an beliebigen Bildpunkten. Diese Messmethode ist allerdings nicht sehr komfortabel. Daher können für wiederkehrende Messungen Vorlagen erstellt werden, die einen vollautomatischen Messablauf ermöglichen. Im vollautomatischen Messmodus werden Messvorlagen automatisch abgearbeitet. Diese werden im Allgemeinen einmal vom Anwender programmiert und gespeichert. Eine Messvorlage enthält Informationen über die zu messenden Bildpunkte und Azimute und ist einem bestimmten Objektivtyp zugeordnet.

Wir erfassen komplexe Anlagen und Bauteile berührungslos, vollständig und hoch präzise zur Qualitätssicherung, Deformationsanalyse, Bestandserfassung und Anlagenplanung. Durch unsere Flexibilität ist es uns möglich, im hauseigenem Messlabor oder nach Möglichkeit bei Ihnen im Haus zu messen. Zwischenzylinder Berührungslose Erfassung der Oberflächen Auflösung & Genauigkeit bis 0,01mm Nachweis von Verschleiß und Deformation (Soll-Ist-Vergleich) Mitnehmerzapfen Berührungslose Erfassung der Oberflächen Auflösung & Genauigkeit bis 0,01mm Modellierung & Parametisierung der Bauteile „stl“ und „step“ (Flächenrückführung – Reserve Engeneering) Ableitung von Fertigungszeichnungen in CAD Zangengrundkörper Berührungslose Erfassung der Oberflächen Auflösung & Genauigkeit bis 0,01mm Konstruktion von Anbauteilen in 3

4K+ Laser Profilmessung / 4K+ resolution laser profiling capability Die Sensoren der Gocator® 2600 Serie kombinieren 4K+-Laserprofilmessung mit LMI’s bewährter 3D-Smart-Sensor-Plattform. Diese werkskalibrierten Sensoren ermöglichen mikroskopische Messungen von Merkmalen oder größeren Objekten mit 4200 Datenpunkten pro Profil für hochauflösende 3D-Scans und Inspektionen über weite Sichtfelder. ______________ Gocator® 2600 Series sensors add 4K+ resolution laser profiling capability to LMI’s proven 3D smart sensor platform. These pre-calibrated sensors allow engineers to measure microscopic features or larger objects at 4200 data points per profile for high-resolution 3D scanning and inspection across wide fields of view.

Software für die HGL Dynamics Messgeräte Hawk GUI – Steuerung und Konfiguration Die Oberfläche des Hawk-GUI bietet die Möglichkeit einer einfachen und übersichtlichen Konfiguration aller Messkanäle, sowie die Steuerung der Datenerfassung bei der eigentlichen Messung. Sie bietet außerdem eine Übersicht zur Organisation aller im Netzwerk befindlichen Mess-PCs und -Verstärker. Oberfläche zur Konfiguration aller angeschlossenen Messgeräte Konfiguration verschiedenster Grenzwerte zur Überwachung der Messung Lückenlose Erfassung ihrer Messung Definieren von einzelnen Zeitbereichen (Manöver) um diese in der nachgelagerten Analyse leichter zu identifizieren Konfiguration zusätzlicher, externer Verstärkerhardware integrierbar Keine Lizenzgebühren für die Verwendung der Software MS Windows kompatibel

Echtzeit MTF Messung zum Test von Kamera­modulen für die automatisierte Objektiv­montage durch Robotersysteme und aktives ausrichten von Kameramodulen. Automatisierte Objektivmontage und Test von Kameramodulen: Die OEG GmbH liefert Systeme zur In-Line MTF Messung, die insbesondere für die automatisierte Objektivmontage in großen Stückzahlen geeignet sind. Aus der Abbildungsqualität (MTF) an 5 Punkten des Bildfeldes werden Steuersignale an den Montageroboter gesendet. Dies ermöglicht die Feinjustierung der Objektivbaugruppen durch den Roboter, bis die geforderte Abbildungsqualität über das gesamte Bildfeld erreicht ist.

Leistungsstarke Konfokale Linienscans und Inspektion / Powerful line confocal scanning and inspection Der erste smarte konfokale 3D-Liniensensor Mit der neuen Gocator® 5500 Serie wird die patentierte LCI-Technologie (Line Confocal Imaging) in die Gocator® 3D-Smart-Sensor-Familie mit Laser und Streifenlichtprojektion integriert. Damit sind die Sensoren der Gocator® 5500 Serie, die ersten und einzigen konfokalen Liniensensoren, die über eine webbasierte Schnittstelle mit integrierten Messwerkzeugen, E/A-Konnektivität und Unterstützung für die Erstellung von Mehrschicht-Profilen mit PC-Beschleungigung verfügen. Diese leistungsstarken Sensoren verfügen über getrennte Sende- und Aufnahmeoptiken, die eine gleichzeitige Generierung von 3D-Topographie-, 3D-Tomographie- und 2D-Intensitätsdaten ermöglicht, so dass sie nahezu jeden Materialtyp scannen können. __________ The Industry’s First Smart 3D Line Confocal Sensors The Gocator® 5500 series adds patented line confocal imaging (LCI) technology to the Gocator® family of trusted laser and structured light 3D smart sensors, making them the first and only line confocal sensors that include a web-based interface with built-in measurement tools, I/O connectivity, and multi-layer profiling support accelerated using a PC. These powerful sensors feature a dual-axis design that delivers simultaneous generation of 3D topography, 3D tomography, and 2D intensity data—allowing them to scan virtually any material type.